影响布袋除尘器效率的因素原因

布袋除尘器是把粉尘从烟气中分离出来，除去和降低烟气中飞灰含量的设备。为了满足除尘器排放新标准，研石发电公司采用新工艺进行除尘、检漏。为了锅炉烟尘达标排放，努力提高运行经济性，从除尘器布袋的材料、清灰、检漏、定期测量、加强管理等工作来满足。除尘布袋的选用至关重要，气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清灰检漏方式等因素，直接影响除尘器的除尘效果。
　　布袋除尘器的工作温度高，处理风量会大，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋式除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料具有这一好处。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露/点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内过滤使用。
　　随着布袋除尘器过滤工作的延续，布袋除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致布袋除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期清理，即清灰。
　　袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由汽包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋，设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压、定时或手动控制执行：随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般为1200pa)，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
　　除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。