布袋除尘器破损的原因及工作原理

影响布袋除尘器工作的主要因素是烟尘的特性，烟尘浓度，过滤风速以及反吹风的风压、风量。若烟尘烟尘粘性和吸潮性强，过滤风速过高，会使积压在布袋内的烟尘压实难剥落，造成阻力不断增加，严重时会使炉膛产生正压。即使频繁反吹清灰也难解决根本问题，锅炉只好减少送风量造成燃烧不正常。为了维持锅炉汽压流量就得适当加煤，使灰渣含炭量和飞灰可燃物都增加，不但影响锅炉效率也使除尘器阻力大，形成恶性循环。严重时使锅炉无法维持运行。因此布袋除尘器的阻力具有重要的经济和技术意义。

布袋除尘器破损的原因
　　1、烧毁：
　　若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在替换除尘布袋除上。由于在线替换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：除尘布袋表面的初始层厚度。
　　2、磨损：
　　磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋替换成的布袋。
　　3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
　　4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。
　　5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋反褶处磨损。
　　布袋除尘器的工作原理
　　布袋除尘器的结构原理：当含尘空气通过滤袋时，滤袋对粉尘进行筛分、阻截、碰撞并产生静电作用，同时由于粉尘自身的扩散和沉降作用，使大量粉尘被捕捉下来。此外，在滤袋表面上不断形成比滤布孔隙细的滤饼层，它能捕捉粒径小于1微米的粉尘。随着滤饼层的增厚，透气性能降低，压力损失不断增加。为使除尘器能正常运行，定期滤袋上的积灰。
　　采用这种方式，布袋除尘器设备负压运行。含尘空气在袋内，粉尘被阻留在滤袋的内表上，净化后的空气则穿过滤布而排出，滤袋呈圆形。清灰时，滤室的出风门关闭，同时开启与大气相通的清灰风门，引入反向气流，滤袋由圆变瘪，使滤袋上的部分尘饼破碎而脱落，从而达到清灰目的。