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布袋除尘器破损的原因及工作原理

时间:2021-05-02 21:09 作者:恒洁除尘

影响布袋除尘器工作的主要因素是烟尘的特性,烟尘浓度,过滤风速以及反吹风的风压、风量。若烟尘浓度高烟尘粘性和吸潮性强,过滤风速过高,会使积压在布袋内的烟尘压实难剥落,造成阻力不断增加,严重时会使炉膛产生正压。即使频繁反吹清灰也难解决根本问题,锅炉只好减少送风量造成燃烧不正常。为了维持锅炉汽压流量就得适当加煤,使灰渣含炭量和飞灰可燃物都增加,不但影响锅炉效率也使除尘器阻力大,形成恶性循环。严重时使锅炉无法维持运行。因此布袋除尘器的阻力具有重要的经济和技术意义。

布袋除尘器  

布袋除尘器破损的原因
  1、烧毁:
  若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时,很容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够,被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热,同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在替换除尘布袋除上。由于在线替换后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:确保除尘布袋表面的初始层厚度。
  2、磨损:
  磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋替换成的布袋。
  3、过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散,加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准,也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多,致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
  4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗效果不好,将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与龙骨的摩擦,会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。
  5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会造成布袋反褶处磨损。
  布袋除尘器的工作原理
  布袋除尘器的结构原理:当含尘空气通过滤袋时,滤袋对粉尘进行筛分、阻截、碰撞并产生静电作用,同时由于粉尘自身的扩散和沉降作用,使大量粉尘被捕捉下来。此外,在滤袋表面上不断形成比滤布孔隙细的滤饼层,它能捕捉粒径小于1微米的粉尘。随着滤饼层的增厚,透气性能降低,压力损失不断增加。为使除尘器能正常运行,定期滤袋上的积灰。
  采用这种方式,布袋除尘器设备负压运行。含尘空气在袋内,粉尘被阻留在滤袋的内表上,净化后的空气则穿过滤布而排出,滤袋呈圆形。清灰时,滤室的出风门关闭,同时开启与大气相通的清灰风门,引入反向气流,滤袋由圆变瘪,使滤袋上的部分尘饼破碎而脱落,从而达到清灰目的。