袋式除尘器在我国的应用

我国钢铁工业有1600多家企业，是袋式除尘器的大用户。袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。宝钢、首钢、武钢、攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。
　　以上海宝钢为例，宝钢年产钢1千多万吨，尘源点多，烟气温度高，排出的烟尘、粉尘数量很大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染，期工程采用袋式除尘器109台，占全厂除尘设备总数的70%以上，处理烟气量18.8×10⁴m³/min，总装机容量2.8万千瓦，整体运行效果良好。全年回收尘量47.5万吨，其中直接返回生产流水线24.2万吨，造小球送烧结回用19.5万吨，回收利用率，取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、三期工程环保投资达到43.4亿元，配备环保设施316台套，环保投资占到总投资的5%。其中袋式除尘器205台(不包括小单机和小机组)，装机滤料达到80万㎡(占到滤料年产量的10%左右)，共处理风量55.22×10⁴m³/min。宝钢内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm³的达到4.8mg/Nm³，已经达到发达的水平。宝钢的大气环境质量比上海市区还好，宝钢还通过了ISO14000环境标准的认证。
　　我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力5.9亿吨，居位，但同时给环境造成严重污染。每生产1吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上。到2000年我国已淘汰4.4万吨/年以下小水泥企业4400家，产量约为2亿吨。水泥工业进行结构调整，“上大改小”、注重环保已成为行业的共识。特别是引进美国富乐袋收尘技术以后，新上的日产700吨、1000吨、2000吨、4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。
　　北京水泥厂日产2000吨水泥，全厂共配备除尘设备79台，除窑头采用一台电除尘器外，其它基本都是袋式除尘器，共投资1622.3万元。以窑尾大型袋式收尘器为例，窑尾烟气量37万m³/h，采用16300㎡玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹袋式除尘器。1996年排放浓度24mg/Nm³，1997年为19.4mg/Nm³，1998年仅3.17mg/Nm³，SO2的去除率达88%滤袋寿命三年以上，每小时可回收尘量8吨左右。全厂每年收尘产生的经济效益，扣除运行成本213万元，达到583.26万元，二年半就可收回所有除尘器的投资。如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样，那么我国水泥行业的粉尘、烟尘排放量将减少数百万吨，每年收尘的经济效益将以亿元计算。
　　近几十年来，我国的炼铝工业了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等物，是一个污染较严重的生产工艺。例如贵州铝厂和广西平果铝厂，电解槽系统风量分别为278万m³/h和291万m³/h，入口粉尘浓度分别是30g/Nm³~50g/Nm³，分别采用1.68万㎡和2.17万㎡过滤面积的脉冲袋式除尘器，出口浓度降到9.11mg/Nm³和9.34mg/Nm³，出口氟浓度分别是0.22mg/Nm³和0.84mg/Nm³。采用袋式除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行，地控制了烟气污染，比较解决了电解槽烟气污染问题。除了铝冶炼，重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器，效果良好。
　　除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、农药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等二十多个行业都广泛采用了袋式除尘器。尤其是在各种产业的中小规模发生源设施上，采用袋式除尘器广泛，效果良好，为我国保护大气环境，治理粉尘、烟尘和SO2、二恶英等气体污染做出了很大贡献。